Abstract: Généralement, les tubes en acier sont divisés en tubes en acier sans soudure et en tubes en acier soudés selon la méthode de production. Cette
Généralement, les tubes en acier sont divisés en tubes en acier sans soudure et en tubes en acier soudés selon la méthode de production. Cette fois, je présenterai principalement les tubes en acier soudés.
Les tubes en acier soudés sont des tubes en acier à joints, qui sont formés par les méthodes suivantes : l'ébauche de tube (plaque d'acier et bande d'acier) est pliée en un tube ayant la forme et la taille de section transversale requises par diverses méthodes de formage, puis les soudures sont soudé par différentes méthodes de soudage. Le processus d'obtention de tuyaux en acier. Par rapport aux tubes en acier sans soudure, les tubes en acier soudés ont une précision de produit plus élevée, en particulier une précision de l'épaisseur de paroi, un équipement principal simple, un faible encombrement, un fonctionnement continu en production, une production flexible et une large gamme de produits unitaires.
Les tuyaux soudés doivent être divisés en trois catégories à partir du processus de production : les tuyaux soudés à l'arc submergé en spirale ; tuyaux soudés à l'arc submergé double face à couture droite ; tuyaux soudés par résistance.
1. Le processus de production des tuyaux en acier en spirale est à peu près le suivant
Les matières premières des tuyaux en acier en spirale sont les bobines de feuillard, le fil de soudage et le flux.
Avant le formage, la bande d'acier est nivelée, découpée, nettoyée et transportée en surface et pré-courbée.
Le dispositif de contrôle du cordon de soudure est utilisé pour garantir que le cordon de soudure répond aux exigences de soudage et contrôler strictement le diamètre du tuyau, le degré de désalignement et le cordon de soudure.
Après avoir coupé en un seul tube en acier, chaque lot de trois tubes en acier doit passer par un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion des soudures et la qualité de surface du tube en acier, et passer des inspections non destructives pour s'assurer que le processus de fabrication des tuyaux est qualifié. Il peut être officiellement mis en production.
2. Tuyau LSAW
Le tuyau soudé longitudinal à l’arc submergé est généralement constitué de tôles d’acier. Après différents processus de formage, le tube soudé est formé par soudage à l'arc submergé double face et expansion du diamètre après soudage.
L'équipement principal comprend des fraiseuses, des machines de pré-cintrage, des machines de formage, des machines de pré-soudage, des expanseurs de tubes, etc. Parallèlement, il existe diverses méthodes de formage de tuyaux LSAW telles que UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), etc. Tout d'abord, la plaque d'acier est pressée en forme de U dans la matrice de formage, puis pressée en forme de O, puis un soudage à l'arc submergé interne et externe est effectué. Après le soudage, le diamètre (expansion) est généralement appelé extrémité ou longueur totale du tuyau soudé UOE. Il s'agit d'un tuyau soudé UO. La plaque d'acier est roulée et pliée, puis un soudage à l'arc submergé interne et externe est effectué. Après le soudage, le diamètre est élargi au tube soudé RBE ou non au tube soudé RB. La plaque d'acier est formée dans l'ordre du type J type-C type-O, et après le soudage, le diamètre est étendu au tuyau soudé JCOE ou non au tuyau en acier soudé JCO.
Processus de formage de tubes soudés à l'arc submergé longitudinal UOE
Les trois principaux processus de formage du processus de formage de tuyaux UOE LSAW comprennent : le pré-cintrage des plaques d'acier, le formage en forme de U et le formage en forme de O. Chaque processus utilise une presse de formage dédiée pour réaliser les trois processus suivants : plier séquentiellement les bords de la plaque d'acier, puis effectuer un formage en U et en O pour déformer la plaque d'acier en un tube rond.
Processus de formage de tuyaux JCOE LSAW
Formage : après plusieurs étapes et emboutissages sur la machine de formage JC0, la moitié supérieure de la plaque d'acier est pressée en forme de "J", puis l'autre moitié de la plaque est pressée en forme de "J" pour former une forme de C , et enfin pressé du milieu vers un tube ouvert en forme de "0".
Comparaison des méthodes de moulage JCO et UOE
Le formage JCO est un formage sous pression progressif, modifiant le processus de formage des tubes en acier de deux étapes de formage UU à plusieurs étapes. Pendant le processus de formage, la plaque d'acier est uniformément déformée, la contrainte résiduelle est faible et la surface ne produit pas de rayures. Le tube en acier traité présente une plus grande flexibilité en termes de taille et de plage de spécifications de diamètre et d'épaisseur de paroi. Il peut produire un grand nombre de produits et de petits lots ; elle peut produire des tubes en acier à paroi épaisse et à haute résistance de grand diamètre, ainsi que des tubes en acier de petit diamètre et de grande épaisseur. En particulier dans la production de tubes à paroi épaisse en acier de haute qualité, en particulier de tubes à paroi épaisse de petit et moyen diamètre, il présente des avantages que d'autres procédés ne peuvent égaler. En ce qui concerne les spécifications des tuyaux en acier, ils peuvent répondre à davantage d'exigences des utilisateurs. L'investissement est faible, mais l'efficacité de la production est faible et la production annuelle est généralement de 100 000 à 250 000 tonnes.
Le moulage UOE adopte le moulage à double pression U et O. Il se caractérise par une grande capacité et un rendement élevé. Il convient à la production en série d’une seule spécification.
3. Tuyau soudé à haute fréquence à couture droite
Les tuyaux soudés à haute fréquence à joint droit sont formés en formant des bobines laminées à chaud à travers une machine de formage. L'effet de peau et l'effet de proximité du courant haute fréquence sont utilisés pour chauffer et faire fondre le bord de l'ébauche de tube, et le soudage sous pression est effectué sous l'action du rouleau presseur pour réaliser la production.